服务型企业为了保证客户需求，必须存储一定数量的配件库存，以缩短交货期，提升服务的及时性。因此，服务型企业的配件库存必不可少，否则就无法保证客户的满意度。

评估配件库存状态十分必要

服务型企业经营的时间越久，通常配件库存里积压的问题就越严重，背后的原因是多方面的。

首先，库存呆滞产生的主要原因还是缺少需求预测，没有预测工具，靠经验做库存计划一定会出问题。

其次，服务与生产不同，生产可以严格地按照计划做供应链配送，服务却无法做出准确的计划，因为很难预测客户需求。因此，无论企业配件库存计划做得多好，总会有呆滞库存产生。

第三，很多企业对呆滞库存缺少处理预案，积压10年的配件仍然存放在仓库里，明知道已经没人需要，却不愿做打折或报废处理，怕影响企业的财务报表。特别是上市公司或国营企业，担心影响公司的股价，或怕承担国有资产流失的政治风险，导致很多呆滞库存无法处理，只好继续放在仓库里，占用存储空间，还要年年盘点，让损失继续扩大。

此外，公司内部责任不清，常常导致盲目增加库存。例如，库存计划人员只对配件现货率负责，他就会尽量多采购，多库存，以便做到客户需要什么，仓库里有什么;仓库管理人员只对配件仓库负责，做到配件找得到，数量对，质量好，库存不丢，不锈，不损坏。可是，谁对库存的准确性负责?谁对呆滞库存造成的损失负责?“我们只对客户满意度负责!”一句理直气壮的话，开脱了所有人的责任。可是，我们想过没有：如果企业的资金都变成了难以周转的呆滞库存，企业拿什么来满足客户需求呢?

很多服务型企业的库存现状是：好卖的配件没有库存，有货的配件无人问津，企业配件库存金额不断增加，可是配件现货率和库存周转率却在双双下滑，企业既不能满足客户的需求，又无法赚到配件的利润，赚的钱又变成了库存，完全是一种双输的局面!

所以，及时评估配件库存状态十分必要，因为很多老板并不了解企业配件库存中存在的问题，让他们知道哪些库存是好库存，哪些库存有风险，就可能及时处理这些风险库存，避免造成更大的损失。同时，停止采购无效库存，增加周转库存的存量，更充分满足客户的需求。

库存状态定义是评估库存的基础

没有标准就无法评估，错误的标准会导致错误的评估结果。所以，首先要定义配件的库存状态，知道什么是健康库存?什么是过剩库存和呆滞库存?

多数企业都是根据存储时间和流动性来区分过剩库存和呆滞库存，很多企业把存储时间超过2年的库存定义为呆滞库存，即2年不流动的库存就是呆滞库存，而矿山企业多数以3年不流动来定义呆滞库存。

某知名工程机械企业的定义是：存储时间超过2年且2年内没有销售过的配件即为呆滞库存，存储时间2年以内，但存储量超过1年销量的库存即为过剩库存，其余则是健康库存。看上去这个定义十分严谨，但实际上存在很多漏洞。

首先，把呆滞库存定义为存储时间超过2年实在是太宽松了，2年以后我们即使发现了O型圈、垫片和橡胶件等配件呆滞，也已经太迟了，这些配件只能做报废处理，给企业造成损失。那么库存评估的意义在哪里呢?

其次，很多企业可以每周采购配件补充库存，一年中有至少50次机会来补库，为什么要提前储备超过一年需求的库存?早存进来资金占用的周期更长，风险也更大，除非供应商有优惠促销政策，否则过量储备就是错误的决定，是库存计划人员的失职!

第三，假如采购人员又错误地采购了一件已经呆滞的配件，结果却让人大吃一惊：原本已经呆滞的库存，由于不再满足存储时间超过2年的条件，奇迹般地变成了过剩库存甚至是健康库存!明明由于采购失误让风险增加了，评估结果却是库存风险降低了，岂不荒唐?!

定义库存状态的目的，是为了了解配件库存的健康情况，采取必要措施避免库存风险。库存定义如果错了，库存评估结果也会南辕北辙。

笔者在《从进销存系统到三箱库存管理模型》一文中，提出了根据订货周期、交货期和安全库存建立起来的三箱库存管理模型，从而精确地计算配件的健康库存水平。在健康库存水平以下的都属于健康库存;超过健康库存水平，但低于12个月预期销量的是过剩库存，这些库存虽然存多了，但总体风险可控;而超过12个月预期销量的都是呆滞库存。

按照上述库存状态的定义，呆滞库存就是一种预见性的定义，与存储时间无关，有些配件在入库当天就已经呆滞了，只是我们2年以后才发现，而且可能已经太迟了!根据这种定义，快速周转配件如果采购量太大，也可能出现呆滞库存，这让我们在做计划时就能及时发现风险，通过预警避免过量采购，对已经入库的呆滞库存提早促销处理;而慢速周转配件，只要在合理的数量之内，也不一定就会变成呆滞库存。

正确的库存状态定义和评估，是降低呆滞库存的第一步，评估能帮助企业看清自身库存中存在的问题，停止错误的采购策略，比如：企业每周都可以补充库存，为什么要一次采购超过一年销量的配件?这种做法从资金成本和呆滞风险上看，都是不明智的决策。

库存策略是改善库存状态的手段

呆滞库存不会自己产生，库存问题只是计划问题的反映，而库存策略则决定了企业的库存质量。

有些企业提出不惜代价满足客户需求，计划人员当然就会不断地增加库存，即使这样做很盲目，因为缺货是他们的责任，呆滞却不是。另一些企业深知呆滞库存的风险，对库存控制很严，规定配件存储超过6个月都属于呆滞库存，计划人员当然就会只采购快速周转配件，如：滤芯，油品等，而对那些维修服务需要的慢周转配件一律不存，以避免产生呆滞。这样做的结果，会造成大量的缺货，导致客户抱怨和流失。

管理好配件库存需要建立一种平衡的哲学，平衡现货满足率与库存周转率，平衡客户满意度与投资回报率，配件现货率太低，客户会大量流失，企业就赚不到钱;库存周转率太低，企业也赚不到钱，当然也没有钱继续投资配件业务。所以，片面追求某一方面是不正确的，最终也会影响另一方面目标的达成。

按出库频率和配件单价分类及库存策略

上图展示了配件按照出库频率和配件单价分类的四个象限。显然，第二象限(频率低、单价高)的配件要严格管控，能不存就不存，能少存就少存，而第四象限(频率高、单价低)的配件要重点储备，保证充足的库存，绝对不能出现缺货。所以，对于不同类型的配件要有不同的库存策略，才能取得事半功倍的效果。

库存健康管理与人体健康管理的原则完全相同，就是六个字：管住嘴，迈开腿。人每天需要吃饭来补充营养和能量，同时也需要一定的运动来保持身体健康，消耗不必要的脂肪，平衡每天吸收与消耗的能量。如果吃得少，消耗多，人就会消瘦;如果吃得多、消耗少，体重就可能增加，影响人体健康。

库存管理也是如此，“管住嘴”就是要控制好配件采购，不早采，不超采，“迈开腿”就是配件营销和打折处理呆滞库存。如果采购入库金额小于配件出库金额，库存就会降低，就可能出现库存不足、配件缺货的情况。同样，如果入库金额超过出库金额，库存就会增加，导致库存周转率下降。

库存增加，配件销售也在增加，不一定会出现呆滞问题。在库存管理中，企业必须关注库存周转率这一指标，库存周转率下降，就意味着库存增加的速度超过销售增长速度，库存效率正在下降，必须引起企业的重视，否则迟早会出现呆滞库存问题。

作为库存计划人员，必须根据企业的库存策略做好计划，斤斤计较，严格管控，这样才能将呆滞库存控制在较低的水平，避免给企业带来浪费和损失，而这一切都是建立在正确评估库存状态的基础之上。

该内容由行业企业、终端个体、第三方机构提供，本网仅起到传播该信息的目的，如有任何疑问请与转载来源机构联系解决，感谢支持。如发现侵权，本网编辑部将协助进行处理或撤稿。